Solutions
Amélioration Continue & Optimisation OEE
Maximisez le rendement de votre chaîne de production avec une démarche structurée d'amélioration continue basée sur l'OEE (Overall Equipment Effectiveness).
Ce que nous faisons
Nous accompagnons les entreprises manufacturières dans l'optimisation de leurs opérations de production en identifiant et éliminant les sources de pertes. Notre approche combine audit terrain, définition d'indicateurs et formation des équipes.
Observation directe des flux de production, identification des goulots d'étranglement et cartographie complète de la chaîne de valeur (VSM).
Mise en place du cadre OEE (Disponibilité × Performance × Qualité) et définition des KPI opérationnels adaptés à votre contexte.
Analyse quantitative des sources de pertes (pannes, micro-arrêts, ralentissements, défauts) pour prioriser les actions d'amélioration.
Réduction des temps de changement de série (SMED) et mise en place de la maintenance productive totale pour minimiser les arrêts non planifiés.
Documentation et standardisation des meilleures pratiques pour assurer la reproductibilité et faciliter la formation des nouveaux opérateurs.
Transfert de compétences aux équipes de production et maintenance pour pérenniser la démarche d'amélioration continue.
Tableaux de bord OEE en temps réel
Visualisez vos indicateurs de performance en temps réel avec nos dashboards intuitifs et actionnables.
OEE en pratique
Formule OEE
Disponibilité
Temps de fonctionnement réel / Temps planifié
Performance
Cadence réelle / Cadence théorique
Qualité
Pièces bonnes / Pièces produites
OEE global
Tableaux de bord temps réel
Mise en place de systèmes de visualisation en temps réel des indicateurs OEE par ligne de production, avec alerting automatique en cas de dérive. Les opérateurs et superviseurs ont une visibilité immédiate sur la performance.
Rituels d'amélioration
Instauration de rituels quotidiens et hebdomadaires (daily stand-ups, revues de performance) pour analyser les écarts, identifier les causes racines et définir les actions correctives selon la méthodologie PDCA (Plan-Do-Check-Act).
Étude de cas / Démo
Explorez notre application de démonstration qui illustre le suivi en temps réel des indicateurs OEE, l'analyse des pertes et les tableaux de bord opérationnels. Cette démo montre concrètement comment nos solutions transforment la gestion de production.
Accéder à la démoRésultats attendus
Arrêts non planifiés
Réduction significative des pannes et micro-arrêts
TRS moyen
Amélioration du taux de rendement synthétique
Coûts de production
Optimisation des ressources et réduction du gaspillage
Qualité produits
Diminution des défauts et des rebuts
Questions fréquentes
Prêt à optimiser votre production ?
Discutons de vos enjeux opérationnels et identifions ensemble les leviers d'amélioration prioritaires.